成功案例
服务 100+ 电子制造企业，深耕行业 20 年+
用真实数据证明数字化价值
电源管理领航者
先领电源
核心挑战
多品种小批量生产模式，换线频繁，平均换线时间 45 分钟以上；物料追溯困难，品质异常难以定位根源；设备状态不透明，故障响应慢。
解决方案
导入自研 MES 系统，实现智能排产与物料追溯。部署贴片机联网、Feeder 管理、钢网管理模块；建立全流程物料追溯体系；实施设备状态监控与预防性维护。
实施成果
30%
交期提升
55%
换线时间减少
40%
WIP 降低
行业
SMT
客户评价
"鼎新云团队专业靠谱，方案落地快，效果超出预期。"
消费电子上市公司
小米
核心挑战
产品型号多，品质追溯困难；客诉响应慢，无法快速定位问题批次；不良率高，品质成本高。
解决方案
实施全流程品质追溯系统，一物一码管理。从来料检验到成品出货，每个环节数据自动采集；建立品质看板，实时监控良率；实施 SPC 统计分析。
实施成果
45%
不良率降低
80%
追溯效率提升
2h
客诉响应时间
行业
消费电子
客户评价
"现在遇到客诉，几分钟就能追溯到问题根源，效率提升太大了。"
电子行业领先企业
NETSOK CONTACT
核心挑战
工序复杂，在制品多，生产周期长；工序协同差，瓶颈工序堆积；物料配送不及时，经常停线待料。
解决方案
MES+ERP 一体化，工序协同与实时管控。实施工序防错系统；建立 JIT 物料配送体系；部署产能平衡监控；实现在制品实时管控。
实施成果
35%
生产周期缩短
50%
在制品减少
25%
产能提升
行业
电子行业
客户评价
"生产周期从 15 天缩短到 10 天，客户满意度大幅提升。"
汽车电子供应商
HUAJING
核心挑战
车规产品追溯要求高，需要满足 IATF16949 体系；关键物料批次管理严格，召回成本高；客户审核频繁，追溯数据准备耗时。
解决方案
建立符合车规要求的全流程追溯体系。关键物料 100% 追溯；生产过程参数自动采集并绑定；建立电子化追溯档案，支持一键导出。
实施成果
100%
物料追溯覆盖
90%
召回成本降低
80%
审核准备时间减少
行业
汽车电子
客户评价
"现在客户审核，半天就能准备好所有追溯数据，效率提升显著。"